熱成形の原理

二次成形技術
熱成形の原理は、熱可塑性シートを原料として使用する二次成形技術です (シートは押し出し成形またはカレンダー加工が可能です)。 まず、シート材料を切断して、特定のサイズおよび形状のビレットにします。 次に、ビレットはフレームにクランプされ、高弾性塑性状態である軟化温度まで加熱されます。 次に、圧力を加えてビレットを曲げたり伸ばしたりし、一定の形状まで冷却して開薄シェル製品を形成します。 ほとんどの場合、熱成形中にブランクにかかる圧力は、真空ポンプと空気圧縮 (ブランクの両側に形成される圧力差) に依存しますが、さまざまな形式の機械的圧力や油圧も使用できます。