熱成形機は、設計された特定の熱成形プロセスに基づいてさまざまなタイプに分類できます。 以下に、一般的なタイプの熱成形機をいくつか示します。
真空成形機: このタイプの熱成形機は、真空を使用してプラスチック シートの望ましい形状を作成します。 加熱したプラスチックシートを金型の上に置き、真空を適用してシートを金型キャビティ内に引き込み、製品を形成します。
加圧成形機: 加圧成形機は真空成形機と同様に動作しますが、プラスチック シートの裏側にも空気圧を加えます。 真空と圧力を組み合わせることで、より複雑な形状やより鮮明なディテールを実現できます。
ツインシート成形機: ツインシート成形機は、中空または二重壁の製品を製造するために使用されます。 それらは 2 枚の別々のプラスチック シートを備えており、それらは同時に加熱されて成形されます。 次に、形成された 2 つのシートを結合して、密封された中空構造を作成します。
プラグアシスト熱成形機: プラグアシスト熱成形機は、プラグまたはプラグアシスト機構を使用して、プラスチック シートを金型キャビティに押し込みます。 プラグはプラスチックの伸張と成形を補助し、より複雑で正確な成形を可能にします。
回転式熱成形機: 回転式熱成形機は、大量生産向けに設計されています。 これらは、円運動で回転する複数のステーションで構成されています。 各ステーションは、加熱、成形、冷却、トリミングなどの特定の操作を実行します。 この継続的な回転により、生産効率が向上します。
インライン熱成形機: インライン熱成形機は、一般的なタイプの熱成形装置です。 これらは直線的な構成を持ち、プラスチック シートが直線上のさまざまなステーションを通って供給されます。 シートは機械に沿って移動するにつれて、加熱、成形、冷却、トリミングが順次行われます。
これらは、業界で一般的に使用されている主なタイプの熱成形機の一部です。 一部の機械では、特定の製造要件を満たすために複数の熱成形プロセスを組み合わせたり、追加機能を提供したりする場合があることに注意してください。 適切な熱成形機の選択は、目的の製品、生産量、形状の複雑さ、特定の製造ニーズなどの要因によって異なります。